Сечење, филе, мелење на рабовите, печење, внатрешен предтретман, премачкување, изложеност, DES (развој, офорт, отстранување филм), удирање, проверка на AOI, поправка VRS, кафеава, ламиниране, пресување, цел за дупчење, гонг раб, дупчење, бакарно обложување , филмско пресување, печатење, текст, површинска обработка, финална проверка, пакување и други процеси се исклучително бројни.
Звучи одлично, но процесот е толку долг и има многу проблеми на кои треба да се обрне внимание.
1: Опремата е скапоцена и треба добро да се грижи
Ако ја прашате фабриката за електронски табли што е највредното, опремата никогаш нема да испадне од првите три.
Конкретно, таа странска опрема од висока класа и висока класа е скапа, честопати и десетици милиони.
Разумно е да се каже дека таквите скапи работи треба да се ценат.
Меѓутоа, во многу фабрики за електронски табли, „благородната“ опрема се третира случајно: само користете ја напорно, не обрнувајте внимание на одржување и поправка, таа е навистина лоша, само поправка и поправка.
Тоа е исто како момче кое се мачело да се ожени со прекрасна девојка и отишло дома, а потоа не го ценел. Се обидуваше да и се јавува секој ден, да и дозволи да се грижи за сите задолженија и важни работи како што се перење, бришење, купување зеленчук, готвење, работа и правење пари и ја претвори во жолто лице.
Луѓето ќе станат стари и уморни, па и опремата. Колку и да се добри перформансите на машината, таа не може да ги поднесе подемите и падовите. Затоа, во оние фабрики кои не ја негуваат опремата, често се случува опремата да се гаси, па дури и опремата со вредност од неколку милиони сериозно да се расипе и да мора да се отфрли за само три-пет години.
Предлог: органски интегрирајте и поделете ги „независното одржување“, „професионалното одржување“ и „почетното подобрување“, дизајнирајте систем за контролирана инспекција и одржување што го покрива целиот животен циклус на опремата и формирајте механизам за превентивно одржување на „одржување наместо поправка“ преку учество на целиот персонал, за постепено да се постигне нула дефект на опремата.
2: Важно е да се заштедат трошоците и брзо да се промени производството
Во моментов, ерата на мала серија, повеќекратни сорти и високи трошоци за производство е воведена. Откако ќе се прекине линијата, ќе се изгуби голема количина сребро.
Земете ја CNC машината за обликување како пример. Општо земено, времето за промена на производството може да биде долго од 50 до 90 минути одеднаш, а еден или два броја на серии треба да се менуваат секој ден. Директорот на фабриката не може да поднесе да размислува за загубата на ефикасноста предизвикана од тоа.
Покрај тоа, има изложеност на внатрешен слој, печатење текст, печатење против заварување, изложување на сув филм, дупчење и други процеси. Времето на промена на производството варира од десет минути до десетици минути.
Предлог: спроведете активности за брзи промени во производството за постепено да го намалите времето на промена на производството на горенаведените процеси до 10 минути.
3: Ако стапката на пропуст на производот не се зголеми, профитот ќе падне
Стапката на пропустливост на производите на познатите претпријатија во индустријата за електронски плочи никогаш нема да биде слаба.
Од друга страна, некои мали претпријатија со просечни перформанси можеби нема да се претстават добро во стапката на пропустливост на производот. Вкупната неквалификувана стапка на секој процес може да биде висока до 10% или повеќе; Неквалификуваната стапка на еден процес може да биде висока од 2% до 4% (како што се изложеноста и развојот). Стапката на поминување на производот е слаба. Доколку додадената вредност на производот не е висока, придобивките од фабриката нема да бидат многу подобри.
Една од важните причини е тоа што свеста на вработените за квалитетот на производот е слаба. Како што е прикажано во горната табела, процесот на производство на кола е многу долг. Ако еден или двајца вработени во секој процес се отсутни и не го сфаќаат сериозно квалитетот на производот, стапката на еднократна пропусност на производите ќе биде мала, а проблемот ќе биде многу сериозен.
Предлог: анализирајте ја корелацијата помеѓу лошиот квалитет и статусот на опремата, а потоа преземете насочени мерки за подобрување. При извршување на квалитетно одржување, внимание треба да се посвети и на подобрување на вештините на персоналот и други релевантни фактори.
4: Неопходно е да се спроведе посно производство според фактичката состојба на фабриката
Во фабриките за ПХБ, тешко е да се избегнат такви непожелни појави како истекување, истекување и корозија на опремата. Во исто време, бидејќи фабриките за ПХБ најчесто го прифаќаат режимот на производство со поделени работилници, има многу транспорти помеѓу работилниците и меѓу процесите, што додава многу непотребни трошоци.
Предлог: енергично промовирајте посно производство, фокусирајќи се на подобрување на чистотата на телото на опремата и подобрување на ефикасноста на ракување (логистика).
5: Безбедноста е врвен приоритет. Фабриките за ПХБ мора строго да спречат пожар
Трошоците, одржувањето на опремата, стапката на пропусност и слабото производство се многу важни за фабриката за електронски табли, но за сите луѓе на табли, првото правило што треба да го врежат во нивните умови треба да биде: безбедно производство!
Безбедноста е над сè друго!
Процесот на производство на колото е долг и сложен и има многу скриени опасности. Ако не обрнете големо внимание, тоа е веројатно да доведе до катастрофа.
Меѓу нив, пожарот во фабриката за електронски табли е „ѓаволот“ што најчесто го слушаме и гледаме ние луѓето од таблата.
„Огнот е природен непријател на индустријата за ПХБ“, „индустријата со најголема фреквенција на пожари“, воздивна некој. Ако погледнеме наназад во историјата на развојот на индустријата за ПХБ повеќе од 30 години, можеме да кажеме дека пожарот внимателно го следи, а многу познати фабрики за ПХБ во светот изгореа.
Под оваа историска позадина, „заштитата од пожар е столбот на златните планини и сребрените планини“ станува се поважна. Затоа, во процесот на производство, персоналот на колото мора секогаш да внимава на безбедноста на производството, да ја стави безбедноста на прво место и строго да спречи пожар!
Предлог: Според резимето на инсајдерите, галванизацијата и офорт се процесите кои најверојатно ќе предизвикаат пожар; Главните причини се несоодветна хемиска обработка, лоша контрола на температурата и пожар од жици. Се препорачува да се користат D=LEC или други методи за да се спроведе анализа на безбедносниот ризик на опремата за производство, потоа да се преземат соодветни превентивни мерки и да се следи и потврди ефектот
