Печатено коло (PCB), исто така познат како печатено коло, е снабдувач на електрично поврзување на електронски компоненти. Неговиот развој има историја од повеќе од 100 години. Неговиот дизајн е главно дизајн на распоред. Главната предност на користењето на колото е значително да се намалат грешките во поврзувањето и склопувањето и да се подобри нивото на автоматизација и стапката на работна сила во производството. Според бројот на слоеви на колото, може да се подели на единечна плоча, двојна плоча, четири табла, шест табли и други повеќеслојни кола.
Во последниве години, кинеската индустрија за производство на плочи за печатени кола брзо се развиваше, а нејзината вкупна вредност на излезот е на прво место во светот. Со својот индустриски распоред, цена и пазарни предности, Кина стана Зуи важна производствена база на ПХБ во светот. Печатеното коло се разви од еднослојна до двослојна, повеќеслојна и флексибилна плоча и се развива кон висока прецизност, висока густина и висока доверливост. Континуираното намалување на волуменот, намалувањето на трошоците и подобрувањето на перформансите ја прават плочата за печатено коло да одржува силна виталност во развојот на електронски производи во иднина. Трендот на развој на технологијата за производство на печатено коло во иднина е да биде со висока густина, висока прецизност, фина отвор, фина жица, мало растојание, висока доверливост, повеќеслоен, пренос со голема брзина, мала тежина и тенок.
Тековното коло главно се состои од следните делови
Коло и цртеж: коло е алатка за спроведување на електрична енергија помеѓу оригиналните делови. Дополнително, големи бакарни површини ќе бидат дизајнирани како заземјувачки и енергетски слоеви. Колото и цртежите се прават истовремено.
Диелектричен слој: се користи за одржување на изолацијата помеѓу линиите и слоевите, попозната како подлога.
Преку дупка: проодната дупка може да ги направи линиите на повеќе од две нивоа отворени една кон друга. Поголемиот пропустлив отвор може да се користи како дел-приклучок. Дополнително, има и непроодни дупки (npth), кои обично се користат за површинска инсталација и позиционирање и фиксирање завртки за време на склопувањето.
Мастило за лемење: на сите бакарни површини не им е потребен калај, така што слој од материјал (обично епоксидна смола) ќе се отпечати во областа без калај, така што бакарната површина не јаде калај и избегнува краток спој помеѓу не-калај жици. Според различни процеси, се дели на зелено масло, црвено масло и сино масло.
Жична мрежа: Ова е непотребна структура. Главната функција е да се означат името и рамката на позицијата на секоја компонента на таблата со коло за одржување и идентификација по склопувањето.
Поради повторливоста (повторливост) и конзистентноста на графиката, грешките на ожичување и склопување се намалуваат, а се зачувува времето на одржување, дебагирање и проверка на опремата.
Дизајнот може да се стандардизира за да се олесни заменливоста;
Тоа е погодно за автоматизација на електронското производство и подобрување на продуктивноста на трудот.
Особено, отпорот на свиткување и точноста на меката плоча FPC подобро се применуваат на високопрецизни инструменти (како камери, мобилни телефони итн.). Камера, итн.)
Распоредот е да се постават компонентите на колото во областа за поврзување на печатеното коло. Дали распоредот е разумен не само што влијае на последователната работа на жици, туку има и важно влијание врз перформансите на целата плочка. По обезбедувањето на функцијата на колото и индексот на перформанси, со цел да се исполнат барањата за перформансите на обработката, проверката и одржувањето, компонентите треба да се постават на ПХБ рамномерно, уредно и компактно, така што Зуи значително ги скратува и скратува каблите и врските помеѓу компоненти, за да се добие еднаква густина на пакувањето.
Наредете ја положбата на секоја функционална единица на колото според протокот на колото. За влезни и излезни сигнали, деловите на високо и ниско ниво не треба да се вкрстуваат колку што е можно повеќе, а линијата за пренос на сигнал Zui треба да биде кратка.
