Главната цел на фабричката автоматизација на PCB и инвестицијата во паметниот дизајн на фабриката е да заштедат трошоци за работна сила, да се подобри приносот на производот, да се намали интензитетот на работењето и ефикасно да се организира производството со цел да се постигне ефективна координација на различните процеси и оптимално работење на фабриката. Второ, тој исто така може да го контролира залихите, да го намали отпадот во производствениот процес и загубите предизвикани од трансферот.
Пред 13 години, развојот на индустријата на струјни плочи не беше брз како денес. Трошоците за работна сила се релативно ниски, а технологијата за опрема за автоматизација има одредени технички бариери. Релативната цена е релативно висока, така што фабриката избира ниско ниво во потрага по краткорочни придобивки. Модел на трошоци за работна сила. Преку созревањето на технологијата за автоматизација, трошоците за работна сила се зголемуваат од година во година, а падот на технологијата на производи и профитот постепено се намалува. Автоматизацијата е едно од најефикасните средства за намалување на трошоците и зголемување на профитот.
Неразбирање
Иако реализацијата на автоматско производство е важно средство за подобрување на профитабилноста на компанијата, но многу компании имаат некои недоразбирања при изборот на автоматизирана опрема.
Прво, многу носители на одлуки за претпријатијата сметаат дека опремата за автоматизација треба да ги замени луѓето и да ја замени работната сила на одредена позиција и не размислува за пренесување и поврзување помеѓу процесите. На пример, многу едноставна машина за табли за прием (исто така, имајќи ја предвид цената на опремата) се додава над галванизација по линијата за пост-обработка, а таблата за примање е едноставна рамна количка, а машината за автоматско ставање се додава на Интернет пред таблата за обработка и мелење . Перфорираната плоча на машината за ослободување на плоча може да биде само решетка за плочи во форма на L, а плочката треба рачно да се претвори во средината. Понекогаш е често полиран, а таблата е натрупана превисоко, што честопати предизвикува машината за ослободување на плочи да биде неразделна. Во голема мера ја намалува ефикасноста на автоматизацијата.
Многу клиенти чиј тековен производствен капацитет е под 20.000 квадратни метри, поголемиот дел од структурата на производот е многу комплициран, има многу спецификации за бројот на материјалот, различна дебелина на плочата, различна големина, многу од нив се мал производствен капацитет, може да бидат мелење во иста линија временски период Постојат неколку можни спецификации на таблата. Ова става одличен тест за барањата за опрема за автоматизација. Може да се препознае за време на рачно работење, но автоматската опрема сè уште не ги заменила целосно луѓето. Во моментов, кога машините за автоматско поставување плочи во земјите во развој работат на иста табла за носачи за различни дебелини на плочите, автоматското поставување плочи не може да се стабилизира, но претпријатијата ја припишуваат целата нестабилност на опремата за автоматизација на самата опрема.
Трето, распоредот пред дизајнирањето на многу фабрики е неразумен. Сè уште има многу компании кои мислат така, пред сè, локацијата на целата главна опрема, локацијата на хоризонталната линија и друга опрема, а потоа и распоредот на просторијата, ако сè уште има точни, треба да се заснова на страницата и изберете разумна главна технологија на опрема Во согласност со планирањето на опремата за автоматизација, логистичката насока на количката опрема, а потоа и одвојувањето на просторијата, за да се постигне непречена автоматизација на логистиката на опремата.
Четврто, идната главна деловна активност на фабриката е неизвесна, а движењето на опремата предизвикано од неизвесноста на процесот на опремата е исто така одличен променлив фактор за конфигурација на опремата за автоматизација. Многу фабрики планираат да направат производи од Класа А во рана фаза и да изберат опрема за процеси во врска со производи од Класа А, а потоа да се сменат во производи од Класа Б. Опремата поврзана со производи од Класа А ќе се трансформира и замени пред тоа да не може да се постигне конфигурацијата на опремата за автоматизација. Оригиналниот ефект на планирање. Но, генерално, краткорочното заштеда на енергија е вообичаена линија, што доведува до фактот дека ниту колекторот за надворешен слој, ниту за колекторот за внатрешен слој претходно планиран не можат да ја постигнат општата намена.
Петто, многу производители на опрема и претпријатија сега енергично развиваат опрема „Индустрија 4.0“ со цел брзо да го окупираат пазарот, што ја постигна целта на пропаганда и превенција, а многу компании исто така нестрпливо се обидуваат да извршат фабричка интелигентна трансформација, постигне очекувани резултати. Сепак, стабилноста на опремата на производителот, рационалноста на структурата на производот на компанијата, врската помеѓу опремата купена од претпријатието во рана фаза и тековната опрема за автоматизација, внатрешната комуникација помеѓу претходната фабрика ERP и модерната опрема за индустриски процес , и каналот за логистичка насока планиран во раната фаза се утврдени. Главниот фактор за реализација на модерна паметна фабрика.
Сепак, сè уште можеме да работиме во оваа насока. Преку стабилноста на опремата и континуираното оптимизирање на планирањето, сигурно е дека следните фабрики ќе бидат интелигентни.
Предложете
Имајќи ги предвид горенаведените точки, би сакал да им дадам неколку предлози на претпријатијата кои сакаат да распоредат опрема за автоматизација и да планираат паметни фабрики во иднина:
1) Определи го главниот процес на производ и разумно распореди го процесот и опремата за автоматизација;
2) Изборот на опрема за автоматизација ја разгледува врската помеѓу процесите на производство за да се намалат дефектите на производот и рачниот обем на работа предизвикана од замена на дополнителни возила;
3) Разумен дизајн на планирање на привремен капацитет за складирање за да се намалат непријатностите предизвикани од интелигентни логистички возила AGV;
4) Употреба на постоечка опрема за нова технологија за да се обезбеди непречено поврзување на автоматизацијата;
5) Поврзувањето помеѓу внатрешните податоци за ERP на фабриката и параметрите за опрема на теренот реализира разумна координација на процесот;
6) Параметрите на технологијата на производот поефикасно се комуницираат и извршуваат на лице место;
7) повторно испланирајте ја внатрешноста на фабриката во комбинација со претходната опрема за да постигнете полуавтоматска и целосна автоматизација;
8) Зголемете го разбирањето за современите паметни фабрики и производители на опрема за автоматизација и постигнете план за реализација на разумна автоматизација според нивните сопствени услови
