Во огромниот екосистем на електронски дизајн, неколку компоненти нудат комбинација од разновидност, доверливост и економичност што се наоѓаат во двостраната плоча. Додека сложените повеќеслојни и HDI технологии ги зафаќаат насловите, Двостраната плочка останува работа на безброј апликации - од индустриски контроли и напојувања до електроника за широка потрошувачка и автомобилски системи. HONTEC има изградено силна репутација како доверлив производител на решенија за двострани табла, опслужувајќи ги високотехнолошките индустрии во 28 земји со специјализирана експертиза за производство на прототипови со висока мешавина, низок волумен и брзо вртење.
Трајната вредност на двостраната табла лежи во неговата елегантна едноставност. Со поставување на бакарни траги на двете страни на подлогата и нивно поврзување преку обложени отвори, оваа конструкција го удвојува капацитетот за насочување на едностраните плочи, додека одржува едноставни производни процеси. За безброј апликации кои бараат умерена густина на компонентите, сигурни перформанси и предвидливи структури на трошоците, двостраната плоча обезбедува идеална рамнотежа на способност и вредност.
Лоциран во Шенжен, Гуангдонг, HONTEC комбинира напредни производствени способности со ригорозни стандарди за квалитет. Секоја произведена двострана плоча носи гаранција за UL, SGS и ISO9001 сертификати, додека компанијата активно ги имплементира ISO14001 и TS16949 стандардите за да ги исполни барањата на барањата за автомобилски и индустриски апликации. Со логистички партнерства кои вклучуваат UPS, DHL и шпедитери од светска класа, HONTEC гарантира дека нарачките за прототипи и производство ефикасно стигнуваат до дестинациите ширум светот. Секое барање добива одговор во рок од 24 часа, што ја одразува посветеноста на одговорноста што ја ценат глобалните инженерски тимови.
Изборот помеѓу двострана плоча и други конструкции зависи од специфичните барања на апликацијата. Едностраните табли поставуваат бакарни траги на само една површина, ограничувајќи ги опциите за рутирање и обично бараат жици за скокачи за кола што мора да се вкрстат. Двостраната плоча додава бакар од двете страни, поврзан со поплочени отвори што овозможуваат траги да се префрлаат помеѓу слоевите. Ова ја удвојува достапната област за насочување и ја елиминира потребата од џемпери, овозможувајќи покомпактни дизајни и почисти распореди. Повеќеслојните плочи додаваат дополнителни внатрешни слоеви, нудејќи уште поголема густина, но со зголемени трошоци и подолго време на носење. HONTEC препорачува двострана плоча за дизајни со умерено броење на компоненти, мешани аналогни и дигитални делови кои имаат корист од посебните рамнини на земјата или апликации каде што трошковната ефикасност е примарна грижа. За дизајни кои бараат повеќе од два слоја на сигнал или сложена контрола на импедансата, повеќеслојната конструкција станува неопходна. Инженерскиот тим во HONTEC обезбедува насоки за време на фазата на прегледување на дизајнот, помагајќи им на клиентите да ги проценат факторите како што се густината на компонентите, барањата за интегритет на сигналот и обемот на производство за да ја одредат оптималната конструкција за нивната специфична примена.
Покриените отвори ја претставуваат критичната карактеристика за меѓусебно поврзување во која било Двострана плоча, бидејќи обезбедуваат електрична патека помеѓу горните и долните слоеви, а истовремено служат и како механички котви за каблите на компонентите. HONTEC имплементира сеопфатен систем за контрола на процесот за да се обезбеди сигурност преку дупка. Процесот започнува со прецизно дупчење со употреба на карбидни битови кои одржуваат толеранции на дијаметарот на дупката во рамките на ± 0,05 mm. По дупчењето, процесот на размачкување ги отстранува сите остатоци и ги подготвува ѕидовите на дупките за таложење на бакар. Бакарното обложување без електроника создава тенок спроводлив слој низ ѕидовите на дупките, проследен со електролитичко бакарно обложување што се зголемува до одредената дебелина, обично 0,025 mm или поголема. HONTEC спроведува деструктивна анализа на напречниот пресек на секоја производна серија, овозможувајќи визуелна проверка на дистрибуцијата на дебелината на бакар, униформноста на облогата и интегритетот на интерфејсот. Тестирањето на термички стрес ги симулира условите на склопување со подложување на Двостраната плоча на повеќе циклуси на преточување, со тестирање за континуитет што се врши помеѓу циклусите за да се открие какви било преку пукање или одвојување. За дизајни со особено високи барања за доверливост, HONTEC нуди подобрени процеси на обложување и дополнителни протоколи за тестирање. Овој систематски пристап кон квалитетот на дупчињата гарантира дека двостраната плоча го одржува електричниот континуитет и механичкиот интегритет во текот на неговиот работен век.
HONTEC користи протокол за тестирање во повеќе фази за да потврди дали секоја двострана плоча ги исполнува дизајнерските спецификации пред испораката. Електричното тестирање ја формира основата за верификација на квалитетот, користејќи летечки сонди или тест системи засновани на тела за да се потврди континуитетот за секоја мрежа и изолација помеѓу соседните мрежи. За дизајни на двострани плочи со траги кои се критични за импедансата, тестирањето на рефлектометрија во временски домен потврдува дека карактеристичната импеданса спаѓа во специфицираните толеранции. Автоматската оптичка проверка ја скенира целата површина на плочата за да открие дефекти како што се шорцеви, отвори, недоволно покривање на маската за лемење или траги на неправилности што би можеле да избегнат електрично тестирање. Визуелната инспекција под зголемување потврдува дека ознаките на свилениот екран се читливи, површината е униформа и дека целокупната изработка ги задоволува стандардите за квалитет HONTEC. За секоја производна серија, документацијата вклучува сертификат за усогласеност со детали за извршеното тестирање и резултатите. Дополнителна достапна документација вклучува сертификати за материјали кои ја потврдуваат потеклото на ламинатот, извештаи за тестирање на импеданса за дизајни со контролирана импеданса и слики на пресек што го покажуваат квалитетот на облогата. HONTEC одржува евиденција за следливост што овозможува следење на поединечните двострани единици на плочата низ производниот процес, обезбедувајќи им на клиентите доверба во квалитетот и поддржувајќи ја секоја неопходна анализа на теренот. Овој сеопфатен пристап за тестирање и документација гарантира дека плочите ќе пристигнат подготвени за склопување со минимален ризик од дефекти поврзани со производството.
Разновидноста на двостраната плоча го прави погоден за извонреден опсег на апликации, а HONTEC ги одржува производните способности дизајнирани да ја поддржат оваа разновидност. Опциите за материјали опфаќаат од стандарден FR-4 за општи апликации до материјали со висока Tg за дизајни кои бараат зголемена термичка стабилност и подлоги со алуминиумска подлога за LED осветлување и апликации за напојување кои бараат подобрена дисипација на топлина.
Бакарните тежини од 0,5 oz до 4 oz имаат сè, од насочување на сигнал со фин тон до дистрибуција на струја со висока струја. Изборот на површинска завршница вклучува HASL за апликации чувствителни на трошоци, ENIG за дизајни кои бараат рамни површини за компоненти со фин чекор и сребро за потопување за апликации каде што лемењето и рамнината на површината се приоритети.
HONTEC обработува двострани нарачки од одборот со време на испорака оптимизирано и за прототиповите и за барањата за производство. Способностите за брзо вртење поддржуваат инженерска валидација и целите на пазарот, додека производните количини имаат корист од ефикасната панелизација и оптимизација на процесите што го одржуваат квалитетот во поголеми количини.
За инженерски тимови и специјалисти за набавки кои бараат производствен партнер способен да испорача сигурни решенија за двострани табла низ целиот спектар на барања, HONTEC нуди техничка експертиза, одговорна комуникација и докажани системи за квалитет. Комбинацијата на меѓународни сертификати, напредни производствени способности и пристап фокусиран на клиентите гарантира дека секој проект го добива вниманието потребно за успешен развој на производи.
Носач на IC: генерално, тоа е плоча на чипот. Таблата е многу мала, генерално, има големина на капакот на ноктите 1/4, а таблата е многу тенка 0,2-0. Материјалот што се користи е FR-5, BT смола, а неговото коло е околу 2mil / 2mil. За високопрецизни табли, порано се произведуваше во Тајван, но сега се развива кон копното.
HONTEC има 30 медицински производствени линии за PCBA како што се Panasonic и Yamaha, Германија ersa селективно лемење со бранови, откривање паста за лемење 3D SPI, AOI, X-ray, маса за поправка BGA и друга опрема.
Обезбедуваме целосен опсег на електронски производствени услуги, од PCBA до OEM / ODM, вклучувајќи поддршка за дизајн, набавка, SMT, тестирање и склопување. Ако го избереме HONTEC, нашите клиенти ќе уживаат во исклучително флексибилна едношалтерска услуга за обработка и производство.
HONTEC е професионален давател на услуги за склопување на ПХБ, дизајн на ПХБ, набавка на компоненти, производство на ПХБ, SMT обработка, склопување итн.
Communication PCBA е кратенка од печатено коло + склопување, односно, PCBA е целиот процес на PCB SMT, а потоа натопување приклучок.
Индустриската контрола на PCBA генерално се однесува на проток на процесирање, кој исто така може да се разбере како завршена плочка на колото, односно, PCBA може да се брои само откако ќе се завршат процесите на ПХБ. ПХБ се однесува на празна печатена плоча без делови на неа.
