Резиме
Терминот "дупка за приклучок" не е нов термин за индустријата со печатени плочки. Во моментов, преку дупките преку PCB плочки што се користат за пакување, сите бараат преку масло од приклучок, а сегашните повеќеслојни плочи треба да бидат дупки за приклучок за зелена боја, што е заштитен со лемење; но горенаведениот процес Сите тие се применуваат на работата на приклучувањето на надворешниот слој, а слепата затрупана дупка на внатрешниот слој исто така бара обработка на приклучок. Оваа статија ќе се фокусира на предностите и недостатоците на различните техники за обработка на приклучоците.
Клучни зборови: Стак преку, CTE, сооднос на аспект, дупки за приклучок за печатење на екран, смола
1. Вовед
Во ерата на технологијата за поврзување со висока густина на HDI, ширината на линијата и растојанието од линијата неизбежно ќе се развиваат кон трендот на помали и погусти, што, исто така, доведува до појава на различни претходни типови структури на PCB, како што се Via on Pad, Stack Via , итн. Под оваа просторија, обично се бара внатрешната затрупана дупка да биде целосно пополнета и полирана за да се зголеми областа на жици на надворешниот слој. Побарувачката на пазарот не само што ја тестира способноста за процесирање на производителот на ПЦБ, туку го принудува и добавувачот на оригинален материјал да развие повеќе Hi-Tg, Low CTE, ниска апсорпција на вода, без растворувач, ниско смалување, лесно мелење и сл. За да ги задоволи потребите на индустрија. Главните процеси на делот за дупките на приклучокот се дупчење, галванизација, засилување на wallидот со отвор (пред-процесирање на дупката на приклучокот), дупка за приклучок, печење, мелење, итн. Тука ќе биде подетален вовед во процесот на дупката на приклучокот за смола.
Во исто време, поради потребата за пакување, сите дупки преку Via треба да се полнат со мастило или смола за да се спречат други функционални скриени опасности предизвикани од скриениот калај во дупките.
2. Тековни методи и можности за приклучоци
Тековниот метод на приклучок за дупки генерално ги користи следниве техники:
1. Пополнување смола (најчесто се користи за внатрешни дупки на приклучокот или HDI / BGA пакет)
2. Печатење на површинско мастило по сушењето на дупката на приклучокот
3. Користете празни мрежи за печатење со приклучоци
4. Вклучете ја дупката по HAL
3. Процес на дупка за приклучоци и неговите предности и недостатоци
Дупките на приклучокот за печатење на екран во моментов се користат во индустријата, бидејќи главната опрема што е потребна за машини за печатење е вообичаена сопственост на разни компании; а потребните алатки се: печатење на екраните, гребачите и долните влошки. , Порамнување Пин, итн. Се скоро секогаш достапни материјали, процесот на работа не е многу тежок за ракување, со еден стругалка за струење отпечатена на екранот со позиција на внатрешниот дијаметар на дупката на приклучокот, со печатење на притисок Вметнете ја мастилото во дупката , и за да можете мастилото да ја ставите во дупката непречено под внатрешната плоча на дупката на приклучокот, треба да подготвите долна плоча за потпирање за дијаметарот на дупката на дупката на приклучокот, за да може воздухот во дупката да биде мазен за време на процес на приклучок на дупката Испуштајте и постигнете 100% ефект на полнење. Дури и да е така, клучот за постигнување на потребниот квалитет на дупката на приклучокот е параметрите за оптимизација на секоја операција, која вклучува мрежа, затегнатост, цврстина на сечилото, агол, брзина, итн. На матрицата ќе влијае на квалитетот на дупката на приклучокот и Различна дупка на приклучокот соодносот со дијаметар, исто така, ќе има различни параметри за разгледување, операторот треба да има значително искуство за да ги добие најдобрите услови за работа.
