1. Лошо мокрење
Лошото мокрење значи дека лемењето и областа за лемење на подлогата за време на процесот на лемење нема да генерираат интерметални реперкусии откако ќе бидат навлажнети и ќе резултира со промашено лемење или помали дефекти на лемењето. Повеќето од причините се тоа што површината на областа за лемење е контаминирана, или е обоена со отпор за лемење, или се формира слој од метален состав на површината на залепениот предмет. На пример, има сулфиди на површината на среброто, а оксидите на површината на калај ќе предизвикаат мокрење. лошо. Дополнително, кога резидуалниот алуминиум, цинк, кадмиум итн. во процесот на лемење надминува 0,005%, ефектот на апсорпција на влага на флуксот го намалува нивото на активност, а може да се појави и слабо мокрење. При лемење со бранови, ако има гас на површината на подлогата, овој проблем е исто така склон да се појави. Затоа, покрај извршувањето на соодветните процеси на лемење, мора да се преземат мерки против валкање за изгледот на подлогата и изгледот на компонентите, избор на соодветни лемови и поставување на разумна температура и време на лемење.
ПХБлемење за површинско монтирање
2. Мост Унија
Причините за премостување најчесто се предизвикани од прекумерно лемење или сериозно пропаѓање на рабовите по печатење со лемење, или големината на површината за лемење на подлогата е надвор од толеранција, поместувањето на поставеноста на SMD, итн., кога колата SOP и QFP имаат тенденција да се минијатуризираат, премостувањето ќе се формира Електричниот краток спој влијае на употребата на производите.
Како метод за корекција:
(1) За да се избегне лошо колапс на рабовите при печатење на паста за лемење.
(2) Големината на површината за лемење на подлогата треба да биде поставена за да ги исполни барањата за дизајн.
(3) Положбата за монтирање на SMD мора да биде во опсегот на правилата.
(4) Јазот за поврзување на подлогата и прецизноста на облогата на отпорот за лемење мора да ги исполнуваат барањата на правилата.
(5) Развијте соодветни технички параметри за заварување за да избегнете механички вибрации на подвижната лента на машината за заварување.
3. Топка за лемење
Појавата на топчиња за лемење обично е предизвикана од брзото загревање за време на процесот на лемење и расфрлањето на лемењето. Други се погрешно усогласени со печатењето на лемењето и пропаднале. Поврзани се и загадувањето итн.
Мерки за избегнување:
(1) За да избегнете пребрзо и лошо загревање на заварувањето, извршете заварување според поставената технологија за загревање.
(2) Имплементирајте ја соодветната технологија за предзагревање според типот на заварување.
(3) Дефектите како што се испакнатините на лемењето и неусогласеноста треба да се избришат.
(4) Примената на паста за лемење треба да ја задоволи побарувачката без лоша апсорпција на влага.
4.пукнатина
Кога се залемени
ПХБштотуку ја напушта зоната на лемење, поради разликата во термичката експанзија помеѓу лемењето и споените делови, под дејство на брзо ладење или брзо загревање, поради ефектот на стресот на кондензација или стресот на скратување, SMD фундаментално ќе пукне. Во процесот на удирање и транспорт, исто така е неопходно да се намали ударниот стрес на SMD. Стрес на свиткување.
Кога дизајнирате надворешно монтирани производи, треба да размислите за намалување на растојанието на термичка експанзија и прецизно поставување на греење и други услови и услови за ладење. Користете лемење со одлична еластичност.
5. Висечки мост
Лошиот висечки мост се однесува на фактот дека едниот крај на компонентата е одделен од областа за лемење и стои исправено или исправено. Причината за појавата е што брзината на загревање е преголема, насоката на загревање не е избалансирана, изборот на паста за лемење е доведен во прашање, претходното загревање пред лемењето и големината на површината за лемење, Самата форма на SMD е поврзана со влажност.
Мерки за избегнување:
1. Складирањето на SMD мора да ја задоволи побарувачката.
2. Скалата за дебелина на печатење на лемењето треба точно да се постави.
3. Прифатете разумен метод на предзагревање за да постигнете еднолично загревање за време на заварувањето.
4. Скалата на должината на површината за заварување на подлогата треба да биде правилно формулирана.
5. Намалете ја надворешната напнатост на крајот на SMD кога лемењето се топи.
