Детално објаснување на плочата за PCB преку решение за затнување

Виа дупка се нарекува и преку дупка. Со цел да се задоволат барањата на клиентите, отворите за прекуок мора да се приклучат воПХБпроцес. Низ практиката, откриено е дека во процесот на приклучување, ако се промени традиционалниот процес на приклучување на алуминиумски лимови и се користи белата мрежа за комплетирање на маската за лемење на површината на плочата и приклучувањето,ПХБпроизводството може да биде стабилно, а квалитетот е сигурен. Развојот на електронската индустрија, исто така, го промовира развојот на ПХБ, а исто така поставува повисоки барања за процесот на производство на печатени плочи и технологијата за површинско монтирање. Процесот на затварање преку дупка започна и следните барања треба да се исполнат во исто време:

(1) Доволно е ако има бакар во проодната дупка, а маската за лемење може да се затне или да не се приклучува;

(2) Мора да има калај-олово во пропустливата дупка, со одредена дебелина (4 микрони), а мастилото за маската за лемење не треба да влезе во дупката, што предизвикува лимени монистра да се сокријат во дупката;

(3) Отворените отвори мора да имаат отвори за приклучоци за мастило за маска за лемење, непроѕирни и не смеат да имаат лимени прстени, лимени мониста и барања за плошноста;

Со развојот на електронски производи во насока на „лесни, тенки, кратки и мали“,ПХБисто така се развиле до висока густина и висока тежина. Затоа, се појавија голем број SMT и BGA ПХБ, а клиентите бараат приклучување при монтирање на компоненти, главно вклучувајќи пет функции:

(1) Спречете го калајот да помине низ површината на компонентата низ пропустливата дупка за да предизвика краток спој когаПХБе лемење со бранови; особено кога виа е поставена на BGA подлогата, прво мора да се направи отворот на приклучокот, а потоа да се позлати, што е погодно за BGA лемење;

(2) Избегнувајте остатоци од флукс во висите;

(3) По завршувањето на површинската монтажа и склопувањето на компонентите на фабриката за електроника, наПХБмора да се исчисти со правосмукалка на машината за тестирање за да се формира негативен притисок за да се заврши;

(4) Спречете ја површинската паста за лемење да тече во дупката, предизвикувајќи лажно лемење и влијаејќи на поставувањето;

(5) Спречете ги лимените зрна да се појават за време на лемењето со бранови, предизвикувајќи кратки споеви;

Реализацијата на процесот на затнување на проводната дупка. За површинските табли, особено за монтажата BGA и IC, тие мора да бидат рамни, конвексни и конкавни плус или минус 1 мил. . Бидејќи процесот на приклучување преку дупка може да се опише како разновиден, протокот на процесот е особено долг, а контролата на процесот е тешка. Често има проблеми како што се пад на маслото при израмнување на топол воздух и експерименти со отпорност на лемење со зелено масло и експлозија на масло по стврднување. Сега според реалните услови на производство, се сумираат различните процеси на приклучување на ПХБ, а се прават некои споредби и објаснувања во процесот и предностите и недостатоците:

Забелешка: Принципот на работа на израмнувањето на топол воздух е да се користи топол воздух за да се отстрани вишокот на лемење од површината и дупките на печатеното коло, а преостанатиот лем е рамномерно обложен на влошките, неотпорните линии за лемење и површинските точки на пакување. кој е метод на површинска обработка на печатеното коло еден.

1. Процес на затнување на дупката по израмнување со топол воздух Овој процес е: маска за лемење на површината на плочата→HAL→приклучок дупка’†’лекување. Процесот на не-приклучување е усвоен за производство. По израмнувањето на топол воздух, се користи екран од алуминиумски лим или екран со мастило за да се заврши сето приклучување преку дупка што го бараат клиентите. Мастилото за отворот на приклучокот може да биде фотосензитивно мастило или термореактивно мастило. Во случај да се обезбеди иста боја на влажниот филм, најдобро е мастилото за отворот на приклучокот да се користи истото мастило како и површината на плочата. Овој процес може да осигури дека пропустливите дупки нема да губат масло откако ќе се израмни топлиот воздух, но лесно е да се предизвика мастилото за приклучување да ја контаминира површината на плочата и да се нерамни. Клиентите се склони кон лажно лемење (особено во BGA) за време на монтирањето. Толку многу клиенти не го прифаќаат овој метод.
2. Технологија за израмнување на топол воздух и дупки за приклучоци

2.1 Користете алуминиумски лист за да ја приклучите дупката, да ја зацврстите и да ја мелете таблата за да ја пренесете графиката. Овој процес користи CNC машина за дупчење за да го дупчи алуминиумскиот лим што треба да се приклучи на екранот и да ја приклучите дупката за да се осигурате дека отворот за дупчење е полна и дека дупката е затнат. Може да се користи и мастило за приклучување мастило, термореактивно мастило, но неговите карактеристики мора да бидат висока цврстина, мала промена во собирањето на смолата и добра адхезија на ѕидот на дупката. Протокот на процесот е: пред-третман  † „Дупка за приклучок  †“ Плоча за мелење † „Пренесување на образец  †„ Оставување  † “Маска за лемење на површината на таблата. Со користење на овој метод може да се осигура дека отворот за приклучок за преку дупка е рамна и нема да има проблеми со квалитетот како што се експлозија на масло и паѓање масло на работ на дупката при израмнување со топол воздух. Сепак, овој процес бара еднократно задебелување на бакар за да се направи дебелината на бакар на ѕидот на дупката да ги исполни стандардите на купувачот. Затоа, барањата за бакарно обложување на целата плоча се многу високи, а перформансите на машината за мелење плочи се исто така многу високи. Неопходно е да се осигура дека смолата на бакарната површина е целосно отстранета, а бакарната површина е чиста и не е контаминирана. Многу фабрики за ПХБ немаат процес на згуснување на бакар еднократно, а перформансите на опремата не ги задоволуваат барањата, што резултира со мала употреба на овој процес во фабриките за ПХБ.

2.2 По затнувањето на дупката со алуминиумски лим, директно испечатете ја површината на плочата. Овој процес користи CNC машина за дупчење за дупчење на алуминиумскиот лист што треба да се приклучи на екранот, инсталирајте го на машината за печатење на екран за приклучување. По завршувањето на приклучувањето, паркирањето не смее да надмине 30 минути. Текот на процесот е: предтретман-приклучување-печатење на екран-пред-печење-изложеност-развој-стврднување. Овој процес може да обезбеди дека дупката е покриена со добро масло. Дупката на приклучокот е рамна и бојата на влажниот филм е конзистентна. По израмнувањето на топол воздух, може да се погрижи отворите за проводници да не се заладуваат и да не се кријат лимени зрнца во дупките, но лесно е да се предизвика мастилото во дупката да биде на подлогата по стврднувањето, што резултира со слаба способност за лемење. По израмнувањето на топол воздух, рабовите на отворите ќе се појават со меурчиња и масло. Тешко е да се користи овој процесен метод за контрола на производството и неопходно е процесните инженери да усвојат посебни процеси и параметри за да обезбедат квалитет на отворите за приклучоци.

2.3 Алуминиумскиот лист е приклучен, развиен, претходно стврднат и полиран. По мелењето на таблата, се користи маската за лемење на површината на плочата. Дупчете го алуминиумскиот лим што бара приклучување за да се направи екран. Инсталирајте го на машината за печатење на екран со shift за приклучување. Приклучувањето мора да биде полно, подобро е да се испакнат од двете страни, а потоа по стврднувањето, мелењето на таблата за површинска обработка, текот на процесот е: пред-обработка-приклучок дупка-пред-печење-развој-пред стврднување-површинско лемење на плочата маска затоа што овој процес користи приклучоци Стврднувањето на дупката може да обезбеди дека дупката за пропустливост не губи масло или не експлодира по HAL. Сепак, по HAL, тешко е целосно да се реши проблемот со лимени зрнца во дупката и калајот на дупката, па многу клиенти не го прифаќаат тоа.

2.4 Маската за лемење на површината на плочата и отворот за приклучок се комплетираат истовремено. Овој метод користи екран од 36T (43T), инсталиран на машината за печатење на екран, со помош на задна плоча или лежиште за нокти, додека ја комплетирате површината на таблата, приклучете ги сите дупчиња. -печење-изложеност-развивање-лекување. Овој процес трае кратко и има висока стапка на искористеност на опремата. Меѓутоа, поради употребата на свилен екран за приклучување на дупките, има големо количество воздух во висите. За време на стврднувањето, воздухот се шири и се пробива низ маската за лемење, што резултира со шуплини и нерамномерност. Израмнувањето на топол воздух ќе предизвика мала количина на дупчиња да се сокрие калај.