Процес на производство на печатено коло
1〠Преглед
ПХБ, кратенката на печатено коло, е преведена на печатено коло на кинески. Вклучува еднострани, двострани и повеќеслојни печатени плочи со ригидност, флексибилност и ригидност на торзиона комбинација.
ПХБ е важна основна компонента на Zui на електронските производи, која се користи како меѓусебно поврзување и монтажна подлога на електронските компоненти. Различни типови на ПХБ имаат различни производни процеси, но основните принципи и методи се приближно исти, како што се галванизација, офорт, заварување со отпор и други процесни методи. Меѓу сите видови на ПХБ, цврстата повеќеслојна ПХБ е широко користена Zui, а неговиот метод на производствен процес и процес Zui се репрезентативни, што е исто така основа на другите видови процеси на производство на ПХБ. Разбирањето на методот и процесот на производствен процес на ПХБ и совладувањето на основната способност за производствениот процес на ПХБ се основата на дизајнот за изработка на ПХБ. Во оваа статија, накратко ќе ги претставиме методите на производство, процесите и основните процесни способности на традиционалните крути повеќеслојни ПХБ и ПХБ за интерконекција со висока густина.
2〠Цврста повеќеслојна ПХБ
Цврста повеќеслојна ПХБ е ПХБ што се користи во повеќето електронски производи во моментов. Неговиот производствен процес е репрезентативен, а исто така е процесна основа на HDI плоча, флексибилна плоча и цврста флекс комбинирана плоча.
технолошки процес:
Процесот на производство на крути повеќеслојни ПХБ може едноставно да се подели на четири фази: производство на внатрешен ламинат, ламинирање / ламинирање, дупчење / галванизација / производство на надворешно коло, заварување со отпор / површинска обработка.
Фаза 1: метод на производствен процес и проток на внатрешната плоча
Фаза 2: метод и процес на процесот на каширане / каширане
Фаза 3: метод и процес на производство на дупчење / галванизација / надворешно коло
Фаза 4: метод и процес на процесот на заварување со отпор / површинска обработка
3〠Со употреба на BGA и BTC компоненти со централно растојание од олово од 0,8 mm и подолу, традиционалниот процес на производство на ламинирано печатено коло не може да ги задоволи потребите за примена на компонентите за микро растојание, така што технологијата на производство на меѓусебно поврзување со висока густина ( HDI) се развива коло.
Таканаречената HDI плоча генерално се однесува на ПХБ со ширина на линија / растојание на линија помала или еднаква на 0,10 mm и отвор за микро спроводливост помала или еднаква на 0,15 mm.
Во традиционалниот процес на повеќеслојна плоча, сите слоеви се наредени во ПХБ одеднаш, а проодните дупки се користат за меѓуслојно поврзување. Во процесот на HDI плоча, проводниот слој и изолациониот слој се наредени слој по слој, а проводниците се поврзани преку микро закопани / слепи дупки. Затоа, процесот на HDI табла генерално се нарекува процес на градење (BUP, процес на градење или скитник, создавање музички плеер). Според методот на спроведување на микро закопани / слепи дупки, исто така може дополнително да се подели на процес на таложење со галванизирана дупка и применет процес на таложење на спроводлива паста (како што е процесот ALIVH и процес b2it).
1. Структура на HDI табла
Типичната структура на HDI плочата е "n + C + n", каде што "n" го претставува бројот на слоеви на ламинација и "C" ја претставува основната плоча. Со зголемувањето на густината на меѓусебното поврзување, користена е и целосна структура на оџакот (позната и како произволна интерконекција на слоеви).
2. Процес на дупка за галванизација
Во процесот на HDI плоча, процесот на галванизирана дупка е мејнстрим, што опфаќа речиси повеќе од 95% од пазарот на HDI табла. Исто така се развива. Од раното традиционално галванизација со дупки до галванизацијата за пополнување дупки, дизајнерската слобода на HDI плочата е значително подобрена.
3. Процес на ALIVH овој процес е повеќеслоен процес на производство на ПХБ со целосна структура за градење развиен од Panasonic. Тоа е процес на градење со користење на спроводливо лепило, кое се нарекува било која слојна интерстицијална шуплина (ALIVH), што значи дека секоја меѓуслојна меѓуслојна меѓусебна поврзаност на акумулираниот слој се реализира со закопани / слепи низ дупки.
Јадрото на процесот е полнење на дупки со проводен лепило.
Карактеристики на процесот ALIVH:
1) Употреба на неткаен арамидски влакна епоксидна смола полусушен лист како подлога;
2) Пропустливата дупка се формира со CO2 ласер и се полни со спроводлива паста.
4. B2it процес
Овој процес е производствен процес на ламинирана повеќеслојна плоча, која се нарекува технологија за интерконекција со закопани удари (b2it). Јадрото на процесот е испакнатината направена од спроводлива паста.
