Причини за појава на плускавци на повеќеслојна плочка
(1) Неправилното потиснување доведува до акумулација на воздух, влага и загадувачи;
(2) Во процесот на пресување, поради недоволна топлина, прекраток циклус, лош квалитет на полусуден лист и неправилна функција на пресата, степенот на стврднување е проблематичен;
(3) Лош третман на оцрнување на внатрешното коло или површинско загадување за време на оцрнувањето;
(4) Внатрешната плоча или полу зацврстениот лист е контаминирана;
(5) Недоволен проток на лепак;
(6) Прекумерен проток на лепак - речиси целата содржина на лепак во полусудиниот лист е истисната надвор од плочата;
(7) Под барање на никаква функција, плочата со внатрешен слој треба да го минимизира појавувањето на голема бакарна површина (бидејќи силата на врзување на смолата со бакарната површина е далеку помала од онаа на смолата и смолата);
(8) Кога се користи вакуумско пресување, притисокот е недоволен, што ќе ги оштети протокот на лепилото и силата на сврзување (преостанатиот стрес на повеќеслојната плоча притисната со низок притисок е исто така помал).
Решение за пенење на повеќеслојна плоча
(1) Внатрешната плоча треба да се пече и да се чува на суво пред ламиниране пресување.
Строго контролирајте ги процедурите на процесот пред и по притискањето за да се осигурате дека околината на процесот и параметрите на процесот ги исполнуваат техничките барања.
(2) Проверете го Tg на пресуваната повеќеслојна плоча или проверете го температурниот рекорд на процесот на пресување.
Печете ги пресуваните полупроизводи на 140 º 2-6 часа и продолжете со лекувањето.
(3) Строго контролирајте ги параметрите на процесот на резервоарот за оксидација и резервоарот за чистење на производната линија за оцрнување и зајакнете ја инспекцијата на квалитетот на изгледот на површината на таблата.
Обидете се со двострана бакарна фолија (dtfoil).
(4) Ќе се зајакне управувањето со чистење на оперативниот простор и просторот за складирање.
Намалете ја фреквенцијата на рачно ракување и континуирано отстранување на плочата.
За време на работата на редење, сите видови рефус материјали треба да бидат покриени за да се спречи загадување.
Кога иглата на алатот мора да биде подложена на површинска обработка на подмачкувачката игла, таа треба да се одвои од ламинираната работна површина и не може да се изведува во ламинираната работна област.
(5) Соодветно зголемете го интензитетот на притисокот на притискање.
Соодветно забавете ја стапката на загревање и зголемете го времето на проток на лепилото или додадете повеќе крафт-хартија за да ја олесните кривата на загревање.
Заменете го полузацврстениот лист со висок проток на лепак или долго време на гелирање.
Проверете дали површината на челичната плоча е рамна и без дефекти.
Проверете дали должината на иглата за лоцирање е премногу долга, што резултира со недоволен пренос на топлина поради недостаток на затегнатост на грејната плоча.
Проверете дали вакуумскиот систем на вакуумската повеќеслојна преса е во добра состојба.
(6) Правилно прилагодете го или намалете го употребениот притисок.
Таблата со внатрешен слој пред да се притисне треба да се пече и одвлажне, бидејќи водата ќе се зголеми и ќе го забрза протокот на лепилото.
Користете полу зацврстени листови со мал проток на лепак или кратко време на гелирање.
(7) Обидете се да ја издлабите бескорисната бакарна површина.
(8) Постепено зголемувајте ја јачината на притисокот што се користи за вакуумско пресување додека не помине пет лебдечки тестови за заварување (288 × за 10 секунди секој пат)
