Колото FPC може да се подели на единечен панел, двострана плоча и повеќеслојна плоча според бројот на слоеви на кола. Вообичаената повеќеслојна табла е генерално 4-слојна или 6-слојна табла, а сложената повеќеслојна плоча може да достигне десетици слоеви.
Постојат три главни типа на кола:
Единечен панел
Единечниот панел е на најосновната ПХБ. Деловите се концентрирани на едната страна, а жиците се концентрирани на другата страна. Кога има компоненти за закрпи, тие се на иста страна како и жиците, а уредите за приклучување се на другата страна. Бидејќи жиците се појавуваат само на едната страна, овој вид ПХБ се нарекува единечен панел. Бидејќи има многу строги ограничувања за дизајнот на колото на еден панел, бидејќи има само една страна, жиците не можат да преминат, туку мора да одат околу посебна патека, така што само раните кола користеле ваков вид табла.
Двострана табла
Плочката со двоен панел има жици од двете страни, но за да се користат жици од двете страни, мора да има соодветна врска помеѓу двете страни. Овој „мост“ помеѓу кола се нарекува пилот дупка. Водечката дупка е мала дупка исполнета или обложена со метал на ПХБ, која може да се поврзе со жиците од двете страни. Бидејќи површината на двостраната табла е двојно поголема од онаа на единечниот панел, двојната плоча ја решава тешкотијата на заглавените жици во единечниот панел и може да се поврзе со другата страна преку дупки. Посоодветно е за посложени кола од единечниот панел.
Повеќеслојна табла
Повеќеслојната плоча за да се зголеми површината на жици, повеќеслојните плочи користат повеќе еднострани или двострани жици. Печатено коло со една двострана како внатрешен слој, две еднострани како надворешен слој или две двострани како внатрешен слој и две еднострани како надворешен слој, која наизменично се поврзува заедно преку позиционирањето систем и изолациски сврзувачки материјали, и проводен графика се меѓусебно поврзани во согласност со барањата на дизајнот, станува четирислојна и шестслојна печатена плоча, исто така позната како повеќеслојна печатена плочка. Бројот на слоеви на таблата не значи дека има неколку независни слоеви на жици. Во посебни случаи, ќе се додадат празни слоеви за да се контролира дебелината на плочата. Обично, бројот на слоеви е рамномерен и ги вклучува најоддалечените два слоја. Повеќето од матичните плочи имаат структура од 4 до 8 слоеви, но технички, теоретски може да се постигнат речиси 100 слоеви на ПХБ. Повеќето големи суперкомпјутери користат повеќеслојни матични плочи, но бидејќи таквите компјутери може да се заменат со кластери од многу обични компјутери, супер повеќеслојните табли постепено се напуштаат. Бидејќи сите слоеви во ПХБ се тесно комбинирани, генерално не е лесно да се види вистинската бројка. Меѓутоа, ако внимателно ја набљудувате матичната плоча, сепак можете да ја видите.
карактеристика:
ПХБ може се повеќе и повеќе да се користи бидејќи има многу уникатни предности, кои се сумирани на следниов начин.
Висока густина. Со децении, високата густина на печатените плочи се развиваше со подобрувањето на интеграцијата на интегрираното коло и напредокот на технологијата за инсталација.
Висока сигурност. Преку серија инспекции, тестови и тестови за стареење, може да обезбеди долгорочно (работен век, генерално 20 години) и сигурна работа на ПХБ.
Дизајнирање. За различни барања за изведба на ПХБ (електрични, физички, хемиски, механички, итн.), дизајнот на ПХБ може да се реализира преку стандардизација и стандардизација на дизајнот, со кратко време и висока ефикасност.
Продуктивност. Со модерен менаџмент, може да се изврши стандардизирано, големо (квантитативно) и автоматско производство за да се обезбеди конзистентност на квалитетот на производот.
Проверливост. Воспоставени се релативно комплетен метод на тестирање, стандард за тестирање, разновидна опрема за тестирање и инструменти за откривање и идентификување на квалификацијата и работниот век на ПХБ производите.
Монтабилност. ПХБ производите не се погодни само за стандардизирано склопување на различни компоненти, туку и за автоматско и масовно производство од големи размери. Во исто време, PCB и разни делови за склопување на компоненти, исто така, може да се состават за да формираат поголеми делови и системи до целата машина.
Одржливост. Бидејќи производите од ПХБ и разни делови за склопување на компоненти се засноваат на стандардизиран дизајн и големо производство, овие делови се исто така стандардизирани. Затоа, штом системот не успее, може да се замени брзо, практично и флексибилно за брзо враќање на системот. Се разбира, може да се дадат повеќе примери. Како што се минијатуризација, лесен и брз пренос на сигнал на системот
