Форма на коло FPC и технологија за обработка на дупки:
Во моментов, удирањето е најкористено во сериската обработка на FPC кола, а NC дупчењето и глодањето главно се користат за мали сериски FPC кола и примероци од FPC кола. Овие технологии тешко ги исполнуваат идните барања за прецизност на димензиите, особено стандардите за точност на положбата. Сега постепено се применуваат нови технологии за обработка, како што се ласерско офорт, плазма офорт, хемиско офорт и така натаму. Овие нови технологии за обработка на контури имаат многу висока точност на положбата, особено методот на хемиски офорт, кој не само што има висока точност на позицијата, туку има и висока ефикасност на масовно производство и ниска цена на процесот. Сепак, овие техники ретко се користат сами и генерално се користат во комбинација со методот на удирање.
Целта на употреба вклучува обработка на обликот на колото на колото FPC, дупчење FPC, обработка на жлебот FPC и отсекување на соодветните делови. Обликот е едноставен и барањето за прецизност не е превисоко. Сите тие се обработуваат со еднократно удирање. За подлогата со особено висока прецизност и сложена форма, ако ефикасноста на обработка на една матрица не мора да ги задоволува барањата, плочката FPC може да се обработи во неколку чекори, како што е делот за приклучок вметнат во конекторот со тесен чекор и позиционирањето дупка на инсталациониот елемент со висока густина.
Отвор за водич за коло FPC
Исто така се нарекува дупка за позиционирање. Општо земено, обработката на дупката е независен процес, но мора да има водилка за позиционирање со линијата шема. Автоматската технологија користи CCD камера за директно да ја идентификува ознаката за позиционирање за позиционирање, но овој вид опрема има висока цена и ограничен опсег на примена, па затоа генерално не се користи. Во моментов, најчесто користен метод е да се дупчат дупки за позиционирање врз основа на ознаките за позиционирање на бакарната фолија на флексибилната печатена плоча. Иако ова не е нова технологија, таа може значително да ја подобри прецизноста и ефикасноста на производството.
Со цел да се подобри точноста на удирање, методот на удирање со висока точност и помалку остатоци се користи за обработка на дупката за позиционирање.
Пробивање на колото на FPC
Удирањето е да се обработи дупката и да се обликува на хидрауличниот перфоратор или перфоратор со чудак со специјалната матрица подготвена однапред. Сега има многу видови калапи, а калапи понекогаш се користат во други процеси.
Фреза на коло FPC
Времето на обработка на мелењето е во секунди, што е многу кратко и ниско. Изработката на калапи не само што е скапа, туку има и одреден циклус, кој тешко се прилагодува на пробното производство и промената на дизајнот на итните делови. Ако податоците за NC на мелење NC се обезбедени заедно со CAD податоци, операцијата може да се изврши веднаш. Времето на обработка на мелење на секое работно парче директно влијае на трошоците за обработка, а трошоците за обработка се исто така високи. Затоа, обединетата обработка на дебагирање е погодна за производи со висока цена, мала количина или кратко пробно време на производство
